導(dǎo)讀

高質(zhì)量的軸承在正確的使用下，可以使用很長(zhǎng)一段時(shí)間，如果過(guò)早的出現(xiàn)損傷，很可能是因?yàn)檫x型錯(cuò)誤，使用不當(dāng)或潤(rùn)滑不良造成的。

因此，在安裝軸承時(shí)，我們需要記錄機(jī)器種類(lèi)，安裝部位，使用條件及周?chē)�配合。通過(guò)研究總結(jié)軸承損傷的類(lèi)型，發(fā)生問(wèn)題時(shí)的使用環(huán)境，以避免類(lèi)似情況再次發(fā)生。

軸承損傷方式按下述圖片分類(lèi)，我們可以在圖片中顯示的主要特征來(lái)判斷軸承損傷形式。

1　剝離

現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

1）負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）游隙過(guò)小

5）異物侵入

6）發(fā)生生銹

7）異常高溫造成的硬度下降

措施：

1）重新研究使用條件

2）重新選擇軸承

3）重新考慮游隙

4）檢查軸和軸承箱加工精度

5）研究軸承周?chē)�設(shè)計(jì)

6）檢查安裝時(shí)的方法

7）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2　燒傷

現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

原因：

1）游隙過(guò)小（包括變形部分游隙過(guò)�。�

2）潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

3）負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）

4）滾子偏斜

措施：

1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

2）檢查潤(rùn)滑劑種類(lèi)確保注入量

3）檢查使用條件

4）防止定位誤差

5）檢查軸承周?chē)�設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

6）改善軸承組裝方法

3　裂紋缺陷

現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋

原因：

1）沖擊負(fù)荷過(guò)大

2）過(guò)盈過(guò)大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）

6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

1）檢查使用條件

2）設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

3）改善安裝及使用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）

5）檢查軸承周?chē)�設(shè)計(jì)

4　保持架破損

現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂，保持架破裂

原因：

1）力矩負(fù)荷過(guò)大

2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

3）潤(rùn)滑不良

4）卡入異物

5）振動(dòng)大

6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

7）異常溫升（樹(shù)脂保持架）

措施：

1）檢查使用條件

2）檢查潤(rùn)滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸承使用

5）研究軸和軸承箱剛性

5　擦傷卡傷

現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱(chēng)作卡傷

原因：

1）潤(rùn)滑不良

2）異物侵入

3）軸承傾斜造成的滾子偏斜

4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

5）表面粗糙大

6）滾動(dòng)體滑動(dòng)大

措施：

1）再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

2）檢查使用條件

3）設(shè)定適宜的預(yù)壓

4）強(qiáng)化密封性能

5）正常使用軸承

6　生銹腐蝕

現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因：

1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵入

5）直接用手拿軸承

措施：

1）防止保管中生銹

2）強(qiáng)化密封性能

3）定期檢查潤(rùn)滑油

4）注意軸承使用

7　磨蝕

現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因：

1）過(guò)盈量不夠

2）軸承搖動(dòng)角小

3）潤(rùn)滑不足（或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)）

4）非穩(wěn)定性負(fù)荷

5）運(yùn)輸中振動(dòng)

措施：

1）檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)

2）運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓

3）重新選擇潤(rùn)滑劑

4）重新選擇軸承

8　磨損

現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

原因：

1）潤(rùn)滑劑混中入異物

2）潤(rùn)滑不良

3）滾子偏斜

措施：

1）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2）強(qiáng)化密封性能

3）防止定位誤差

9　電蝕

現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

原因：滾動(dòng)面通電

措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部

10　壓痕碰傷

現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因：

1）固體異物侵入

2）卡入剝離片

3）安裝不良造成的撞擊，脫落

4）在傾斜狀態(tài)下安裝

措施：

1）改善安裝、使用方法

2）防止異物混入

3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位

11　蠕變

現(xiàn)象：內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住

原因：

1）配合處過(guò)盈量不足

2）套筒緊固不夠

3）異常溫升

4）負(fù)荷過(guò)大

措施：

1）重新研究過(guò)盈量

2）研究使用條件

3）檢查軸和軸承箱精度

軸承在日常生活使用中，需要謹(jǐn)慎注意其使用，下面看看我們需要注意的七大事項(xiàng)：

1、收割機(jī)中的鉚合件如動(dòng)刀總成，鉚釘一般都是冷擠制成，在鉚合時(shí)不應(yīng)加熱，如加熱會(huì)降低材質(zhì)強(qiáng)度。鉚合后應(yīng)用成形沖子重柳，以加強(qiáng)刀片與刀桿的牢固性。

2、易損零件，特別是銷(xiāo)軸、壓片、套、墊鐵在維修中不能以多加黃油而代替換件和修理，如長(zhǎng)時(shí)間使用磨損到極限的零部件會(huì)造成其它機(jī)械壽命的減短。

3、沒(méi)有平衡機(jī)的軸類(lèi)修理在修理各種軸類(lèi)需平衡時(shí)，可在軸的一端裝一推力軸承，夾持在車(chē)床三爪上，另一頭可用頂尖頂住，如車(chē)床短，可用中心架夾住另一端裝在軸上的軸承，校正平衡為止。但在配重時(shí)，用螺釘上緊，盡量不要用電焊方式配重。

4、在維修中因軸承的材料型號(hào)繁多，不易購(gòu)置，可用廢舊軸類(lèi)加工目前我國(guó)軸類(lèi)大都是以45#碳結(jié)鋼為主，如需淬火調(diào)質(zhì)，在條件不好的情況下，可用氧氣、土爐把所需零件加熱到紅中發(fā)烏放置鹽水中，根據(jù)需求而定。

5、在加工套類(lèi)零件時(shí)盡可能在套孔中拉油槽因收割機(jī)某些部位加油十分困難，凡難加工的地方可用黃油及重機(jī)油，尼龍?zhí)壮�外。凡用尼龍�(zhí)椎牟课唬琙好不要用鑄鐵、銅、鋁代替，因?yàn)槟猃執(zhí)壮惺芤欢ǖ臎_擊而不變形。

6、皮帶輪和軸上的鍵與鍵槽修復(fù)應(yīng)保證尺寸不變?yōu)樘崆埃�萬(wàn)不能加大鍵的尺寸，否則會(huì)影響到軸的強(qiáng)度，軸上鍵槽可用電焊填料補(bǔ)焊在舊鍵的反方向銑一鍵槽，帶輪上鍵槽可用鑲套(過(guò)渡配合)的辦法，鑲好后，用埋頭螺釘在套縫中攻絲上緊插鍵。

7、收割機(jī)液壓部分的維修卸下分配器和減流閥等，用氣泵對(duì)各管件壓力沖氣，液壓油二次裝入時(shí)應(yīng)過(guò)濾、排氣，裝配液壓的維修主要是密封件，而密封件Z好卸下后換新的。

來(lái)源：《中國(guó)設(shè)備工程》雜志社