許冬輝

【摘　要】礦山開采時主要是利用液壓系統(tǒng)，但是由于礦山的環(huán)境比較惡劣，這就使得液壓系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，其中有些問題是比較明顯的，但是其中也存在著很多的隱蔽的問題，如果及時發(fā)現(xiàn)將會帶來很大的安全隱患并造成很大的經濟損失，本文將會對礦山機械液壓系統(tǒng)中存在的問題進行詳細的分析，并對其中的一些問題提出了相應的解決措施，Z后著重對礦山機械液壓系統(tǒng)中液壓油防止污染的有效措施，以期能為大家提供一些參考與借鑒。

【關鍵詞】礦山機械；液壓系統(tǒng)；常見故障；解決措施

前言

隨著我國礦山機械的迅速發(fā)展，對液壓體統(tǒng)在其中的使用更加的廣泛，可見液壓系統(tǒng)在礦山開采中的重要的作用，但是由于礦山上的環(huán)境比較惡劣，以及長時間的使用液壓系統(tǒng)，這就使得液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)很多的問題，并且液壓系統(tǒng)對污染是相對敏感的，但是液壓系統(tǒng)一般是在封閉的情況下進行工作的，這樣一但發(fā)生故障將會給維修帶來很大的不便。液壓系統(tǒng)作為礦山工作中的重要部分，加強對其故障的處理有著很重要的意義。

一、礦山機械液壓系統(tǒng)常見故障維護的指導思想

要想有效避免或減少液壓故障的產生，縮短處理故障時間，這就需要我們在充分了解礦山機械液壓系統(tǒng)常見故障的發(fā)生原因的基礎上，熟悉液壓元件的特性和液壓系統(tǒng)的結構、工作原理，掌握液壓元件、輔件、系統(tǒng)的配置關系及其工作條件和環(huán)境要求；建立健全設備技術狀況檢查、維護、修理制度和故障技術檔案，積累使用數(shù)據(jù)和設備運轉記錄；善于學習和應用現(xiàn)代先進的診斷技術，熟悉并選用合理液壓系統(tǒng)故障診斷分析方法，具備必要的檢測儀器和檢測手段。

二、礦山機械液壓系統(tǒng)中常見的故障

1、系統(tǒng)的壓力不正常

液壓系統(tǒng)的壓力不正常通常包含以下幾方面：，壓力不足 造成系統(tǒng)壓力不足的原因是多方面的如：減壓閥的設定值太低，溢流閥旁通閥的損壞，減壓閥的損壞等，這都將會造成系統(tǒng)的壓力過低；第二，壓力不穩(wěn)定 造成壓力不穩(wěn)定的因素也是多方面的如：油中混有空氣，溢流閥的損壞，彈簧剛性的變差，亦或是充氣閥的失效等這都將會造成系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定；第三，壓力過高 主要原因是減壓閥。溢流閥等值在設定上都存在一定的問題，并且會對機器造成很嚴重損害，嚴重影響了機器的正常工作。

2、系統(tǒng)動作不正常

造成系統(tǒng)動作的不正常的原因是主要是：，系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作 電磁閥中的電磁鐵出現(xiàn)故障，或是其中的限位，順序裝置不能正常的工作或是調制的不太正確，信號無指令，放大器不能很好地工作或是調制的不太對等，這些都將會給系統(tǒng)壓力的正常執(zhí)行元件的無動作；第二，執(zhí)行元件的動作太慢 由于泵輸出的流量的太小或是系統(tǒng)泄漏都將會造成元件的執(zhí)行能力較低，使得元件的動作太慢；第三，動作的不規(guī)則 由于壓力的不太正常，使得油中可能混有氣體，或是指令放大器的問題，這將會造成動作不規(guī)則。

3、系統(tǒng)液壓的沖擊大

系統(tǒng)液壓沖擊大主要是由于：，換向時產生沖擊 在換向時將會產生瞬間的動能或是勢能之間的相互轉換，甚至產生瞬間的沖擊；第二，液壓缸在運動過程中由于被制動或是某些原因將會造成強大的沖擊波。

4、系統(tǒng)油的溫度過高

造成系統(tǒng)的溫度過高的原因是多方面的：壓力設定的太高；卸壓的時間過短，閥的泄露過大；高壓但是流量小，低壓但是流量大；油箱的構造不合理或是量不足等這些都將會造成系統(tǒng)油的溫度的過高，這樣將會對設備造成嚴重的損害。

5、泵不出油

泵不出油的原因也是多種的：，沒有接通電源或是電路中出現(xiàn)故障；第二，電動機由于功率過大造成跳閘；第三，泵內部的滑動副卡死，這樣也會造成泵不出油；第四，泵不吸油 造成這種情況的原因是也是很多的如:油箱的量太少，或是泵上的吸油閥沒有被打開，裝備出現(xiàn)一定的問題等，以上都會造成泵不能出油。

6、泵的噪聲過大

泵噪聲過大的原因也是有很多的方面造成的：，吸空現(xiàn)象 吸油的過濾器中某些部分被堵塞，這將會使其中的阻力加大；吸油的位置太高或是其中的油的位置太低了這樣都將會造成吸空的現(xiàn)象，此外還有油的粘度過高或是泵的轉速太高等這些都將使得泵的噪聲過大；第二，吸入氣泡 這樣也將會機器工作產生較大的噪聲；第三，液壓泵運轉不好 這也將會使得液壓系統(tǒng)中產生較大的壓力，此外還有很多的情況都將會造成噪聲。

三、故障的診斷方法

1、主觀診斷技術

主觀的診斷技術主要是指技術人員憑借工作的經驗，對一些故障進行分析以及判斷，一般采取的方法主要包括：直覺經驗法，參數(shù)測量法以及邏輯分析法等。

2、直覺經驗法法

這種方法主要是指維修人員根據(jù)多年的維?經驗，通過對設備的觀察以及聽其運行的狀況的等發(fā)現(xiàn)其中可能出現(xiàn)的故障，一般情況下主要是對一些元件的運行速度或是其中的液面的高度，或是其中的油的情況進行觀察，以及對電動機的運動過程中有無雜音，溢流閥的尖叫聲等的聽，這樣將會對設備中的一些常見的問題進行很好地解決。

3、參數(shù)測量法

這種方法主要是對設備運行過程中各元件的工作參數(shù)進行記錄。并與正常值進行比較，這樣將會很好地發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問題，并及時的解決。

4、邏輯分析法

這種方法主要是將元件與系統(tǒng)已經設備之間建立一定邏輯聯(lián)系，這樣一旦出現(xiàn)故障將在相應的其他設備或是從系統(tǒng)中觀察到。

5、儀器的診斷技術

主要是通過儀器顯示儀器或是運用計算機對系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障進行分析。其中儀器有很多種類如普通型，專用型以及綜合型的等，儀器檢測的方法也是有很多中如：震動診斷法，聲學診斷法，熱力學診斷法等這些方法都可以對其中出現(xiàn)的問題進行準確的診斷，并且還可以做到在線診斷以及預防的工作。

四、防止液壓油污染的措施

1、使液壓油在使用前保持清潔

液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，必須將其靜放數(shù)天后經過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。

2、使液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前保持清潔

液壓元件在加工和裝配過程中必須清洗干凈，液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前應徹底進行清洗，Z好用系統(tǒng)工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孑L（加防塵罩）外必須全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。

3、使液壓油在工作中保持清潔

液壓油在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全消除水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的膠囊。

4、采用合適的濾油器

這是控制液壓油污染的重要手段。應根據(jù)設備的要求，在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。

5、定期更換液壓油

更換新油前，油箱必須先清洗一次，系統(tǒng)較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。

6、控制液壓油的工作溫度

液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統(tǒng)的工作溫度Z好控制在65℃以下，機床液壓系統(tǒng)則應控制在55℃以下任務實施為千斤頂液壓系統(tǒng)選用液壓油正確而合理地選用液壓油，乃是保證液壓設備高效率正常運轉的前提選用液壓油時，可根據(jù)液壓元件生產廠樣本和說明書所推薦的品種號數(shù)來選用液壓油，或者根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經濟性等因素全面考慮，一般是先選擇合適的液壓油品種，再選擇液壓油的牌號（即黏度等級）。同時還要考慮液壓系統(tǒng)工作條件的特殊要求，如在寒冷地區(qū)工作的系統(tǒng)則要求油的黏度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點低；伺服系統(tǒng)則要求油質純、壓縮性��；高壓系統(tǒng)則要求油液抗磨性好。在選用液壓油時，黏度是一個重要的參數(shù)一、選擇液壓油的品種應根據(jù)其工作性質和工作環(huán)境要求來選擇。

四、結語

要想使得液壓系統(tǒng)更好的工作，這就需要工作人員對液壓中的相應元件很好地進行掌握，此外還需要礦上建立健全的技術狀況的檢查及維修維護的一些檔案，并且還需要對液壓系統(tǒng)進行定期的維修及清理工作，只有這樣才能使得液壓系統(tǒng)更好的工作。

【參考文獻】

[1] 連曉東.礦山機械液壓系統(tǒng)故障淺析[J].機械管理開發(fā),2010(4).

[2] 謝志強.淺談礦山機械液壓系統(tǒng)故障的診斷處理技術[J].科學之友,2012(3).

[3] 蔡濟娟,解玉紅,王業(yè)繁,徐殿才.對礦山機械液壓系統(tǒng)故障的探討[J].科技致富向導,2011(15).

[4] 劉厚鋼.礦山機械液壓系統(tǒng)故障分析[J].科學之友,2012(9).

[5] 李炳珠,劉秋軍.礦山機械常見液壓故障的分析及處理[J].煤炭技術,2005(5).

來源：《市建設理論研究．2012年35期