軸承在機械行業(yè)有著舉足輕重的地位。它可以幫助我們的機械實現(xiàn)全方位的運轉，從而保證我們生產工作能夠高效的完成，而想要軸承能夠源源不斷的為我們提供有效動力，就需要對軸承進行及時的潤滑。

可以用于滾動軸承的潤滑方式有很多種，常用的有以下幾種：

干油潤滑

干油潤滑是采用潤滑脂來潤滑的方式。

優(yōu)點：系統(tǒng)結構簡單。潤滑脂粘附力很強，保護性能較好，對摩擦表面能起到密封作用，防止金屬腐蝕和雜質侵入。

缺點：流動性差，內摩擦阻力大，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜；在有粉塵的環(huán)境中容易附著臟物而加劇磨損；冷卻散熱功能差，在高溫環(huán)境下會干結堵塞管路，從而導致軸承供油不暢，軸承卡死；油脂有一定的使用周期，在前期潤滑油較多，易攪動發(fā)熱，到后期則不足，形不成良好的潤滑條件；受污染后難以凈化。

適用：部分低速、重載設備，無需冷卻的環(huán)境。

稀油潤滑

稀油潤滑是采用礦物油做潤滑劑的潤滑方式。

優(yōu)點：稀油具有流動性、對金屬表面的附著性、一定的黏度和熱容性等特性，所以能粘附在被潤滑零件的表面上，并能形成流體動壓力，使摩擦表面互相隔開，還能從摩擦表面上帶走摩擦產生的熱量。稀油性能比較穩(wěn)定，有一定的防腐作用。

缺點：稀油不易密封，設備的潤滑面容易侵入水、氧化鐵皮等雜質。稀油潤滑系統(tǒng)結構復雜、設備占用空間大、不容易安裝維護，耗油量和投入成本高，浪費、污染嚴重。

適用：高速、輕載荷、工作平穩(wěn)的設備。

油霧潤滑

將潤滑油在油霧發(fā)生器中，利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合形成油霧，然后輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。

優(yōu)點：油霧潤滑攪拌損耗及溫升小，省油，油中的雜質少，而且油霧噴射時產生的氣流具有一定的降溫效果。

缺點：對使用油的粘度有要求，對高粘度油的霧化率極低，對重載場合的適應性差，而且供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳；另外潤滑時消耗掉的油中的一部分散逸到空中，不僅污染環(huán)境，而且對人體健康有害。

適用：可用于高速場合，但由于其危害健康的缺陷，在一些西方國家已經停止使用。

油氣潤滑

油氣潤滑是利用壓縮空氣在管道內的流動帶動潤滑油沿管道內壁連續(xù)不斷的流動將油氣混合并輸送至各個潤滑點的一種潤滑方式。

優(yōu)點：可以使用高粘度潤滑油，為軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承始終處于良好的受潤滑狀態(tài)；耗油量低，供油精確，通過精確計算的潤滑油，按照不同的需要輸送到每一個潤滑點；空氣冷卻效果好，可降低軸承的運行溫度，從而延長軸承的使用壽命；監(jiān)控完善，系統(tǒng)的工作情況都可以實時監(jiān)控，一有異�？杉皶r報警提醒；有利于環(huán)境保護，因為沒有油霧，周圍環(huán)境不受污染。

缺點：有些設備因為需要壓縮空氣而受到限制。如吊車，移動行走機械等。

適合：可適用于所有滾動軸承，尤其適合高溫、重載、高速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點的工況惡劣的場合。