轉(zhuǎn)動機械對中（軸對中或聯(lián)軸器對中）是確保設(shè)備平穩(wěn)運行、減少振動和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。對中不良會導(dǎo)致軸承磨損、密封失效、能耗增加甚至設(shè)備損壞。以下是做好轉(zhuǎn)動機械對中的詳細步驟和注意事項：

一、對中的基本方法

1. 百分表法（傳統(tǒng)方法）

使用兩塊百分表（徑向和軸向）測量聯(lián)軸器的偏差，通過調(diào)整設(shè)備位置消除偏差。  

步驟：  

將百分表固定在靜止設(shè)備軸上，觸頭接觸旋轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器。  

緩慢旋轉(zhuǎn)兩軸一周，記錄徑向和軸向偏差數(shù)據(jù)。  

計算調(diào)整量（垂直和水平方向），通過加減墊片或移動設(shè)備基座進行調(diào)整。  

2. 激光對中儀（現(xiàn)代高效方法）

激光對中儀通過發(fā)射激光束和接收器檢測偏差，實時顯示調(diào)整方向和數(shù)值，精度高、效率快。  

步驟：

安裝激光發(fā)射器和接收器在聯(lián)軸器兩側(cè)。  

旋轉(zhuǎn)軸至多個角度（通常0°、90°、180°、270°），采集數(shù)據(jù)。  

根據(jù)軟件提示調(diào)整設(shè)備位置，直至偏差值符合標(biāo)準。

二、對中前的準備工作

1. 檢查設(shè)備狀態(tài)

確保設(shè)備基座牢固，地腳螺栓無松動。  

檢查聯(lián)軸器是否清潔、無損傷，確認軸端間距符合要求。  

消除“軟腳”（設(shè)備基座與底板接觸不良），可通過塞尺檢查基座間隙。

2. 環(huán)境要求 

避免強振動或溫度劇烈變化的環(huán)境（如陽光直射或冷熱交替區(qū)域）。  

對中時設(shè)備應(yīng)處于常溫狀態(tài)（熱態(tài)對中需考慮運行時的熱膨脹影響）。

3. 工具準備 

百分表（或激光對中儀）、塞尺、水平儀、扳手、墊片等。

三、對中調(diào)整的核心步驟

1. 粗對中

使用直尺或塞尺初步對齊兩半聯(lián)軸器，確保軸向和徑向偏差在可調(diào)整范圍內(nèi)。

2. 精對中

測量：旋轉(zhuǎn)軸至多個位置記錄數(shù)據(jù)（至少3個點）。  

計算：根據(jù)公式或軟件計算垂直和水平方向的調(diào)整量。  

垂直調(diào)整：通過增減地腳螺栓處的墊片厚度。  

水平調(diào)整：通過橫向移動設(shè)備基座。  

對稱調(diào)整：避免單邊調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備傾斜，保持受力均勻。

3. 驗證

調(diào)整后重新測量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。  

運行設(shè)備1-2小時后復(fù)測（熱態(tài)對中需重新校準）。

四、對中精度標(biāo)準

一般要求：  

徑向偏差（平行偏差）：≤ 0.05 mm（高速設(shè)備要求更高）。  

軸向偏差（角度偏差）：≤ 0.02 mm/100 mm（聯(lián)軸器直徑）。  

不同轉(zhuǎn)速的參考標(biāo)準：  

低轉(zhuǎn)速（≤ 1500 rpm）：允許偏差稍大（如0.10 mm）。  

高轉(zhuǎn)速（≥ 3000 rpm）：需更嚴格（如≤ 0.03 mm）。

五、常見問題及注意事項

1. 熱膨脹影響

高溫設(shè)備運行時軸會膨脹，需預(yù)留補償量（冷態(tài)對中時根據(jù)廠家數(shù)據(jù)調(diào)整）。

2. 軟腳問題

地腳螺栓未均勻緊固導(dǎo)致基座變形，調(diào)整前需確保所有螺栓受力均勻。

3. 聯(lián)軸器類型差異

彈性聯(lián)軸器可容忍稍大偏差，剛性聯(lián)軸器需更高精度。

4. 動態(tài)對中

對于大型機組或復(fù)雜系統(tǒng)，需在運行狀態(tài)下監(jiān)測振動并進行動態(tài)對中。

六、對中后的維護

定期檢查聯(lián)軸器、軸承溫度和振動值。  

設(shè)備大修或長期停運后需重新對中。

通過規(guī)范的對中流程和精確調(diào)整，可顯著降低設(shè)備故障率，提升運行效率。對于高精度設(shè)備，建議優(yōu)先使用激光對中儀并結(jié)合廠家技術(shù)要求操作。

來源：煤化工工程師

（版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）